Опираясь на региональные данные эксплуатации газового отопительного оборудования в коммунальных организациях и жилом секторе, можно выделить следующие основные первопричины выхода его из строя: * прогорание горелки вследствие длительной эксплуатации при пониженном давлении газа. Противостоять этому можно, покупая оборудование, приспособленное к работе в соответствующих условиях. Для их уточнения необходима консультация специалиста газового хозяйства. Если давление в сети значительно ниже номинала, лучше использовать котлы с наддувной горелкой * выход из строя элементов автоматики из-за «скачков» напряжения или его не допустимого снижения. В различных регионах подача электроэнергии неравномерна по времени и неустойчива: напряжение падает до 180 В и даже ниже. Установка электрического стабилизатора в большинстве случаев позволяет избежать повреждения.
Но не все импортные приборы выдерживают подобные сильные перепады. Сейчас в реализации имеется немало стабилизаторов отечественного производства, способных поднимать напряжение до номинального (в том числе и с уровня 150 В) * загрязнение горелки и топки котла. Горелка может быть изначально засорена или засориться строительной пылью. Для предотвращения этого рекомендуется устанавливать котел или присоединять горелку в отделанном помещении. Кроме того, топки котлов архаичных моделей могут покрыться слоем сажи, мешающим нормальной теплопередаче. Для устранения данного действа приходится производить периодическую чистку котла * растрескивание чугунных секций котла из-за районного перегрева.
Основные недостатки чугуна как материала в котлостроении - хрупкость и чувствительность к неравномерному нагреву. В большинстве моделей напольных котлов использован чугун. Перегрев происходит по причине загрязнения теплообменных поверхностей со стороны теплоносителя. Оно может произойти вследствие засорения котла (стружкой, коррозией, шламом и др.) из непромытой системы отопления или в старых системах при отсутствии грязевиков; из-за пригорания концентрированного этиленгликолевого теплоносителя и образования накипи при использовании в качестве теплоносителя неподготовленной (строгой) воды * повреждение секций из-за подпитки горячего чугунного котла холодной водой (рекомендовано врезать подпиточные устройства таким образом, чтобы холодная вода не могла попасть в котел, например, в подающую линию) Специалисты многократно писали о неэффективности стальных теплообменников. Несмотря на безопасность их внутренних поверхностей антикоррозийным покрытием и подготовительную подготовку воды, опасность коррозии по-прежнему сохраняется. Не решена и проблема наружной коррозии, возникающей от кислотного конденсата, выпадающего на поверхности теплообменника из-за разнице температур. Удельный вес использования стали в теплообменниках, продаваемых в европейских странах, постоянно снижается и сейчас составляет примерно 36-41 %.