Компания Диавент: Климатическое оборудование, производство и продажа, статьи и обзоры

[group=5]
Ваш профиль
Личная почта

Извините, гости не могут использовать личную почту. Пожалуйста, зарегистрируйтесь или авторизируйтесь, чтобы стать полноправным участником проекта. Сейчас вы можете просто написать письмо администрации

«    Апрель 2008    »
ПнВтСрЧтПтСбВс
 123456
78910111213
14151617181920
21222324252627
282930 

Поиск по сайту ↓

Опрос на сайте ↓

Оптимальный тип отопления?

Водяное отопление
Воздушное отопление
Газовое отопление
Печное отопление

Популярное ↓

Реклама на сайте ↓

По вопросам размещения рекламы на сайте обращайтесь на e-mail: diavent@inbox.ru

Крыша и кровляРулонные кровельные материалы

  • 30-04-2008, 00:12
  • Добавил пользователь admin

Кровлю из рулонных материалов делают из нескольких слоёв, компонентах кровельный ковёр. В низ ковра укладывают подкладочные материалы (беспокровные), а верхний слой устраивают из покровных материалов, имеющих покровный слой из тугоплавкого битума и посыпку: крупнозернистую(К), мелкозернистую(М) или пылевидную(П). Допускается выпуск кровельного рубероида с чешуйчатой посыпкой (РКЧ). Отпускают основные и безосновные рулонные материалы. Ключевые изготовляют путём обработки основы (кровельного картона, асбестовой бумаги, стеклоткани и др.) битумами, дегтями и их смесями. Безосновные получают в виде полотнищ явной толщины, применяя прокатку смесей, составленных из органического вяжущего (больше битума), наполнителя (минерального порошка или размельченной резины) и добавок (антисептика, пластификатора). Основное притязание к рулонным кровельным материалам – водонепроницаемость, которая сохраняется только при условии отсутствия трещин и разрывов. Поэтому с учетом условий работы материала на кровле (широкий диапазон температур и УФ-облучение) и необходимости обеспечения пластичности материала во время его укладки (размотка и приклейка рулонов) важнейшими признаками качества рулонных материалов станут: • гибкость (оценивается по минимальной температуре, при которой отсутствуют трещины при загибе полоски материала на стержне с определенным радиусом); • прочность на разрыв (оценивается по усилию для разрыва полоски материала шириной 5 см). Наиболее распространенными рулонными кровельными материалами являются: рубероид, пергамин и толь. Широкое распространение пергамина и рубероида объясняется их технологичностью: они отличаются простотой изготовления материала и устройства кровли в широком диапазоне углов уклона и конструкций крыши по самым многообразным причинам. Такие материалы используют на крышах с малым уклоном по бетонному или другому «сплошному» основанию. Классическое кровельное покрытие имеет вид многослойного (три-пять слоев) ковра из пергамина или подкладочного рубероида (нижние слои) и покровного рубероида (верхний слой), клеимых битумными мастиками. Более современный вариант – наплавляемый рубероид. В этом случае кровельный ковер настилается с помощью газовых горелок. При больших углах наклона крыши возможно крепление рубероида гвоздями по раскладкам. Важным недостатком кровель из пергамина и рубероида является низкая долговечность (пять-семь лет), которую специалисты поясняют низкой прочностью и биостойкостью картонной основы, а также хрупкостью на холоде, низкой теплостойкостью и дряхлением на солнце битумного связующего. При долгой эксплуатации материал становится строгим, и кровельный ковер при любых температурных, усадочных диструкциях растрескивается. Кроме того, из-за хрупкости битумного связующего на морозе и невозможности раскатать рулон, устройство кровли из рубероида невозможно в зимний период. Следует отметить, что в Западной Европе, в частности в Германии, уже многие годы битумные материалы на картонной основе запрещены к применению для устройства кровель. • использование новых видов бронирующих посыпок. Обычнейший способ модификации битума – внедрение тонкодисперсных наполнителей или окисление расплавленного битума продуванием воздуха через него, что повышает его теплостойкость. Но при этом не повышается эластичность битума и устойчивость его к старению. Классификация кровельных материалов, в зависимости от связующего. Как таковой битум имеет температуру размягчения 45-50°С, что недопустимо мало для кровельного материала. Процесс окисления битума (горячий воздух под давлением пропускают через битум) обеспечивает более высокий (85-90°С) уровень теплостойкости конечного продукта. При этом, правда, снижается морозостойкость битума - материал гнется, не трескаясь, уже при температуре 0°С. Материалы на окисленном битуме, будучи уложенными на кровлю, с течением времени окисляются при обычных температурах, что приводит к постепенному ухудшению его свойств (дряхлению). В современных материалах для уменьшения этого результата применяют специальные марки битумов, что позволяет примерно в полтора раза увеличить их срок службы по сравнению с рубероидом. Имея некоторые дефекты, материалы на окисленном битуме обладают весьма привлекательной стоимостью и очень высокой технологичностью. Они могут с успехом применяться в местах, где не очень сильны перепады температур. Например, как подкладочные слои или для гидроизоляции внутренних помещений (подвалов, ванных комнат, автогаражей). Данный тип материала представляет ценность как переходная ступенька между рубероидами и полимерно-битумными материалами, так как, обладая весьма привлекательной ценой, они переориентируют кровельщиков с рубероида на использование технологий наплавления. Более эффективна модификация битума полимерными продуктами. Полимерные присадки позволяют расширить интервал рабочих температур битума, снижая температуру его хрупкости и увеличивая температуру размягчения, обеспечивают сбережение гибкости вяжущего длительное время, то есть увеличивают долговечность материала. В настоящее время для модификации битума примут на вооружение, в основном атактический полипропилен (АПП) и стирол-бутадиен-стирол (СБС). Это позволяет достичь очень неплохих физико-механических характеристик в сочетании с большой долговечностью (15-25 лет). • АПП. По сравнению с обычным окисленным битумом, битумы, модифицированные АПП, характеризуются высокой теплостойкостью, хорошей эластичностью на холоде (до - 20°С) и высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям. Поскольку сам полимер имеет не очень сильную прочность, концентрация его должна быть довольно высокой (до 30%); • СБС. Битумы, модифицированные СБС, характеризуются еще более высокой гибкостью на холоде (до - 30°С), но они более чувствительны к УФ-облучению, поэтому требуют применения защиты от солнечного света. В результате даже небольшой добавки свойства битума значительно улучшаются. Обычно прибавляют от 8 до 12%. Материалы на основе таких измененных битумов имеют расширенный диапазон эксплуатационных температур, повышенную долговечность и позволяют производить работы по устройству кровли из рулонных материалов при отрицательных температурах. Позитивный эффект от модификации битумного связующего в полной мере может быть продан только в случае замены слабой и недолговечной картонной основы на более прочные и стойкие основы. Такие основы получают, используя стеклянные или синтетические волокна (главным образом полиэфирные волокна типа «полиэстер») в виде тканей, холста и нетканого полотна, а также путем дисперсного армирования короткими отрезками волокон. Характеристика основы кровельных материалов. Стеклохолст - самый дешевый вариант. Он более прочный по сравнению с картоном и не подвержен гниению. По отзывам российских производителей кровельных и гидроизоляционных материалов – эта группа материалов на основе стеклохолста мало пригодна для применения в качестве поверхностного слоя кровельного и гидроизоляционного покрытия. Как правило, при строительстве новых объектов рулонный материал на основе стеклохолста используются в нижних слоях покрытия, а материалы на основе стеклоткани и полиэстера – в качестве верхнего слоя. Материалы на основе стеклохолстов, производство которых в Западной Европе очень знаменито (примерно 1/3 рынка), в России на данный момент недостаточно развито. Это объясняется высокой долей материалов первого и второго поколения на картонной основе в структуре производства. Многим изготовителям бессмысленно перестраивать свое производства на материалы на не гниющих оснований в виду двух факторов: • низкая платежеспособность спроса, особенно в ареалах; • наличие собственного производства картона на предприятиях – производителях рулонных материалов. Стеклоткань в 3-5 раз прочнее стеклохолста и соответственно в 2-3 раза дороже. Эта высокопрочная негниющая основа значительно увеличивает срок службы материала по сравнению с рубероидом, а также снижает риск повреждения кровельного и гидроизоляционного ковра во время эксплуатации. Полиэстер так же прочен, как и стеклоткань, тоже не гниет и кроме того позволяет достичь гораздо лучшего сцепления с битумной наслойкой, что в еще большей степени улучшает свойства материала. Кроме того, полиэстер является более гибким материалом по сравнению с материалами из стекловолокна. В отличие от стеклотканей с их малым условным удлинением (2-4%), полиэфирные основы готовы удлиняться на 15-30%, обеспечивая сплошную текстуру кровельного покрытия в жестких условиях эксплуатации. Расширение применения материалов на основе полиэфирных полотен актуально в России с ее континентальным климатом, нередкими и солидными сезонными и суточными шатаниями температур. В Западной Европе на долю рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов на основе из полиэстера приходится более половины выполняемых рулонных кровельных материалов. Увлекательным решением при производстве рулонных кровельных материалов является использование в роли основы металлической фольги – алюминиевой или медной. При этом фольга находится на лицевой поверхности материала и служит не только основой, но и защищает битумный слой от солнечных лучей, создает декоративный эффект. Благодаря этому материалы отличаются высокой долговечностью за счет сдерживания старения битумного связующего. В обычных материалах для защиты от ультрафиолета применяются бронирующие посыпки из цветной минеральной (сланцевой, керамической) крошки. Такие посыпки более верны, чем традиционные песок и слюда, и придают декоративность материалу. Использование рулонных кровельных материалов предполагает устройство многослойного кровельного ковра. Многие компании – производители рулонных кровельных материалов в последние годы начали использовать другой способ, заключающийся в замене всего кровельного ковра одним многослойным композиционным материалом: например, два слоя основы и три слоя битума, который позволяет настилать рулонную кровлю за один раз. Виды рулонных кровельных материалов. I поколение – обыкновенный рубероид рулонный кровельный и гидроизоляционный материал, получаемый путем пропитки кровельного картона нефтяными битумами с последующим нанесением на обе стороны полотна покровного состава, состоящего из смеси покровного битума и наполнителя, и посыпки (ГОСТ 10923-93) на картонной основе (прочность менее 10 лет, число слоев кровельного ковра три-пять и наиболее, ручная укладка); Рубероид - это рулонный кровельный гидроизоляционный материал, получаемый путем пропитки кровельного картона нежными нефтяными битумами с последующим покрытием обеих поверхностей слоем тугоплавкого битума. Пергамин - рулонный беспокровный материал, получаемый пропиткой кровельного картона расплавленным нефтяным битумом с температурой размягчения не ниже 40°С. Служит подкладочным материалом под рубероид и используется для пароизоляции. Рубемаст — наплавляемый рулонный материал на основе кровельного картона. Выделяется от обычного рубероида повышенным содержанием вяжущего битума с нижней стороны полотна. Это улучшает пластичность и трещиностойкость, увеличивает долговечность кровли. Рубемаст укладывается методом термического подплавления нижнего покровного слоя (без применения битумных мастик) или способом пластификации растворителями (топливо, керосин и др.) IV поколение – битумно-полимерные материалы на гнилостойких основах (сократилось число слоев кровельного ковра до двух-трех, повысилась надежность и долговечность кровельных покрытий до 15-25 лет). Современные рулонные кровельные материалы выпускает большое количество предприятий. Для этих материалов нет единого ГОСТа, поэтому каждый выпускается по своим техусловиям (ТУ). Нет даже общей системы маркировки рулонных материалов, хотя в этом отношении у основных производителей налаживается единообразие. При маркировке многие предприятия используют трехбуквенное обозначение. Х – стеклохолст. М – мелкозернистый пылеватый песок. М – мелкозернистый пылеватый песок. В специальных случаях используются индексы Ф – фольга, С – суспензия (пылеватая посыпка). C текущей обстановкой и мониторингом развития отечесвенного рынка кровельных материалов можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок битумных рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов в Российской Федерации».

  • Всего просмотров: 1678 / Комментариев+0

Крыша и кровляКровля из черепицы Opal

  • 23-04-2008, 12:23
  • Добавил пользователь admin

Контробрешотка с соответствующими небольшими боковыми расстояниями обеспечивает зазор между обрешеткой крыши и дощатой обшивкой. При нерегулярной форме укладки черепица другой стропильной фермы покрывает черепица нижележащей фермы с боковым смещением. При этом следует придерживаться принципа крепления 1/4, то есть ширина бокового перекрывания одной черепицы иной составляет 1/4 ее ширины: 18 см / 4 = около 4,5 см. Этот прецедент следует принимать в расчет и: - либо (как минимум, на больших радиусах) укладку черепицы Opal изготавливать несколько веерообразно по продольным швам (немножко больший промежуток); - либо черепица Opal «бобровый хвост» обрезается по бокам в зависимости от четких условий укладки. Если ширина нахлёста одной черепицы на другую меньше 1/4, то черепичную плитку нужно разрезать хотя бы на этом рубеже. Черепица Opal может быть обрезана достоверно под размер с помощью: • резака, нарочно уготованного для черепицы Opal «бобровый хвост». В зависимости от размера конической кровли и зрительных требований к покрытию различаются следующие его виды: • покрытие в регулярной форме укладки. Покрытие В случае конической крыши радиус стропильных ферм при перемещении к центру кровли уменьшается и, таким образом, уменьшается ширина покрытия.

  • Всего просмотров: 1087 / Комментариев+0

КондиционерыНаиболее частые трудности, образующиеся при эксплуатации кондиционера

  • 17-04-2008, 08:55
  • Добавил пользователь admin

Наиболее частые трудности, образующиеся при эксплуатации кондиционера1. Кондиционер дует прямо на вас, создавая чувство сквозняка. В этом случае надо включить функцию автоколебаний горизонтальных жалюзи, превратив сквозняк в нетяжелый ветерок, либо зафиксировать горизонтальные заслонки в более удачном положении. Если это не дает эффекта, нужно повернуть воздушный поток налево или вправо с помощью вертикальных воздушных заслонок. В большинстве кондиционеров эта операция делается вручную, но в некоторых моделях ее можно провести при помощи пульта. 2. Если в наиболее жаркие дни кондиционер не создает необходимую свежесть, несмотря на то, что работает многократно, его мощность не покрывает всех теплопоступлений. В этом случае следует выяснить, не засорились ли фильтры, перекрыты ли окна и двери, не работают ли в помещении дополнительные нагревательные приборы, такие, как кипятильники или тостеры.

  • Всего просмотров: 836 / Комментариев+0